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                    影響PE管材生產線的性能與使用壽命因素有哪些?

                    作者:官方發布│公司動態
                    2021-07-20

                    PE管材生產線材料性能是保證質量的先天之本。樹脂分子量的大小及其分布范圍對產品性能有很大的影響,分子量越低,分布范圍越寬,體現的MI(熔體流動速率)就越大,表明生產加工時流動性越好,則產品的壓縮密度、剪切塑化賦予管材的強度越差,使用壽命更短,容易出現爆管、老化快等諸多質量問題。

                    因此,地暖企業一般采用進口XL1800、8100X等PE-Xa專用樹脂,MI(190℃,21.6kg)在2g/10mm左右。

                    如果采用國內LLDPE7042生產PE-Xa管材,成本雖然低,但由於MI太大、分子量低、密度小,導致強度差、老化快、使用壽命短,使用後很容易出現爆管,以至於返工摳管重新安裝在所難免。

                    樹脂揮分份高,在管材的表面或隱蔽之處就會有小孔,形成不同程度的應力集中,影響產品的耐高溫性能,縮短使用壽命。

                    因此,除了要求樹脂加工企業的揮發份合格外,PE管材生產線在運輸儲存過程中也不能被水淋濕或其他東西污染。

                    同時,保證原料混料的時間和均勻度,一般控制在15min,而且要注意投料的順序及技巧,使樹脂與各種助劑分散均勻,才能保證產品性能穩定,使用壽命才會長久。

                    交聯劑的添加量須準確,且交聯度達到一定高度,既符合標準要求,同時交聯劑的質量也要穩定。

                    如果交聯劑性能差,添加量很大才能保證交聯度,交聯後的殘余單體會影響產品的性能,進而影響使用壽命。

                    交聯是自由基的產生過程,為了捕獲交聯完成後的殘余的自由基,消除不穩定的原子,可加入主輔抗氧劑,控制熱老化,同時也有效防止管材在使用過程中,高溫下的老化與氧化,從而保證材料的使用性能下降緩慢,延長使用壽命。

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